?振動摩擦機的工作頻率通常在 100Hz 至 260Hz 之間，具體范圍因機型和應用需求而異，主要分為高頻和低頻兩種模式：
一、高頻振動模式（200Hz - 260Hz）
典型頻率：210Hz - 260Hz（如NC-500機型為210-260Hz，艾勒牌機型為220-260Hz）。
應用場景：
適用于焊接工件間隙較小（通常小于1.5mm）或對焊瘤敏感的場景，例如制動和轉向液貯液槽的焊接。
高頻振動可減少熔融塑料外溢，提升焊接外觀質量。
振幅范圍：0.5mm - 1.8mm（峰值到峰值）。
優勢：
焊接時間短，效率高。
焊縫清潔度高，適合精密部件。
二、低頻振動模式（80Hz - 120Hz）
典型頻率：80Hz - 120Hz（部分機型支持低頻模式）。
應用場景：
適用于長、薄、無支撐側壁件的焊接，如某些結構復雜的塑料部件。
低頻大振幅可抵消彎曲變形的影響，確保焊接穩定性。
振幅范圍：2mm - 4mm（峰值到峰值）。
優勢：
對工件變形容忍度高，適合柔性或薄壁材料。
焊接壓力較低時仍能保證熔融效果。
三、頻率選擇的關鍵因素
工件間隙：
間隙小于1.5mm時，優先選擇高頻振動（如240Hz），以減少焊瘤和提升精度。
間隙較大時，低頻振動（如100Hz）配合大振幅可增強熔融效果。
材料特性：
硬質或厚壁材料可能需要高頻振動以快速生成摩擦熱。
軟質或薄壁材料適合低頻振動，避免過度變形。
焊接質量要求：
高頻振動適合對焊縫外觀和清潔度要求高的場景。
低頻振動適合對焊接強度要求高但外觀要求較低的場景。
四、其他關鍵參數
振幅：與頻率協同作用，高頻時振幅較小（0.5-1.8mm），低頻時振幅較大（2-4mm）。
焊接壓力：通常范圍為0.5MPa - 20MPa，但常用低壓段（0.5-2.0MPa），壓力過高可能導致熔融塑料外溢。
焊接時間：高頻模式下焊接時間更短（通常1-3秒），低頻模式可能稍長。